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所属行业: 汽车冲压件 | 产品包装: |
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发布时间: 2022-01-08 | 有 效 期: 999 |
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时,加工五金拉伸件,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具**度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时*引起变形和开裂,使**度降低。因此在制造冲压模具时,**合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及*加工精度
金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的**度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的**度降低。因此,在加工时**要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的**度就越高。
五金拉伸件金属冲压件的拉伸塑变过程主要由均匀延伸、局部延伸、开裂三个阶段组成,均匀延伸阶段是材料长度方向的理想阶段,如厚向均匀变薄,表面质量较好,而光滑且材料原始粗糙度变化不大,肉眼几乎觉察不到,在局部延伸阶段,材料基本上接近延伸率极限,在这一阶段,主要是通过局部剧烈的、*的变形来实现伸长,在长度方向上伸长的同时,厚度方向急剧减小,因为五金冲压件材料流动不充分,外表粗糙,颗粒感明显,肉眼看起来像桔皮,越靠近开裂表面越粗糙,而且表面随著颈缩程度的增加,表面会呈现灰白色,两者都是比较明显的特点,当然,它和材料厚度的关系也需要结合实际经验来总结,我的方法是做切开测试,对不同现象程度的零件进行切割,然后对金属冲压件的薄度进行测量。对那些易产生裂缝的地方要特别注意和管理。
正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和**性。在一定的条件下使用材料就能使**度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的**度**要选择好的材料。
1) 较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板),萍乡五金拉伸件,不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。
2) 拉伸模具,不锈钢拉伸模具。
3) 冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,五金拉伸件加工厂家,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。
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